Kalibry jsou nástroje pro měření, které slouží k zajištění přesnosti rozměrů výrobků ve strojní výrobě. Umožňují rychle a snadno zjistit, zda výrobek odpovídá požadovaným rozměrům. Pomocí kalibrů lze také odhalit potenciální problémy s obráběcím nástrojem, jako je nesprávné upevnění nebo poškození, což může výrazně snížit množství zmetků a ochránit obráběcí stroje.
Existují různé typy kalibrů, jako jsou závitové kalibry pro měření vnitřních závitů, měřicí kroužky pro vnější závity, válečkové kalibry pro měření vnitřních rozměrů a třmenové kalibry pro měření vnějších rozměrů. Měřidla jsou často vyrobeny s vysokou přesností a mohou mít dvě strany: „dobrou“ pro kontrolu standardních rozměrů a „zmetkovou“ pro identifikaci nepřijatelných odchylek.
Třmenový kalibr je měřicí nástroj používaný k přesnému měření vnějších rozměrů objektů, například průměru nebo šířky. Funguje na principu třmenu, kde jedna strana slouží jako pevný bod a druhá se pohybuje, což umožňuje uživatelům změřit rozměry objektu mezi těmito dvěma body. Třmenové kalibry mohou být vybaveny digitálním nebo analogovým displejem pro zobrazení měření a často se používají ve strojírenství a výrobě pro kontrolu rozměrů součástek s vysokou přesností.
Válečkové kalibry jsou speciální měřicí nástroje určené k přesnému měření vnitřních rozměrů obrobku, jako jsou průměry otvorů nebo šířky vnitřních drážek. Tyto kalibry typicky obsahují dvě části: „dobrou“ stranu pro kontrolu, zda rozměr odpovídá specifikacím, a „zmetkovou“ stranu pro identifikaci rozměrů, které jsou mimo toleranci a považují se za nepřijatelné. Používáním válečkových kalibrů lze zjistit, zda jsou vnitřní rozměry součástek vyrobeny s požadovanou přesností, což je klíčové pro zajištění kvality a správné funkčnosti v různých průmyslových aplikacích, zejména ve strojírenství a výrobě.
